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DW-50CNC三层模全自动数控弯管机

DW-50CNC三层模全自动数控弯管机

全自动弯管机和三维数控弯管机功能介绍
产地:张家港
供应商:张家港弯管机
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DW-50CNC三层模全自动数控弯管机

DW-50CNC-5A-3S双层模三维数控弯管机图片:

全自动数控弯管机
                                                              弯管机

50CNC全自动弯管机
                                                                              自动弯管机


双层模数控弯管机
                                                                           数控弯管机


DW50液压弯管机
                                                                     张家港弯管机



DW-50五轴三层模数控弯管机技术参数:

DW-50CNC-5A-3S数控弯管机适用管类钢管、不锈钢管、铜管、铝管等管材的弯曲成型,

是集成自动送料,三维转角、自动弯曲,自动脱模于一体的高效生产设备,设备过程

由“PLC”控制, 设备具有结构设计合理、工作安全、环保、稳定、可靠等特点。

1.2主要技术参数

1.2.1 设备数量1套 DW-50CNC-5A-3S五轴三层模数控弯管机

1.2.2管材品种

钢管、不锈钢管、铜管、铝管等管类管材

1.2.3适用的管材规格范围

弯管规格:方管最大 30×30 mm,圆管50mm,材料厚度0.5—2.0mm碳钢管;(最大实际厚度

根据弯曲半径R来定)

长度标准型:最长 2000 mm 。超过可定制加长机身。

1.2.4 生产能力
    
     每弯一个弯曲6-10秒钟。(实际时间看弯曲角度)
    
     折弯不同规格的管材,设备调整部位采用更换模具和抓料夹具。不同管材模具尺寸相同

精准,快装快拆。
    
     由于零件的规格大小不同,要求不同的送料速度。所以系统可根据零件规格大小预先设定

好的送料速度,自行选择默认值;弯管采用伺服电机控制弯管速度可直接屏幕输入值)

1.2.5 设备类型:
     
     类型:单管弯管

1.2.6设备工作方式:手动,自动。
     
      送料,三维转角,弯管,换模,脱模速度:
    
       屏幕输入:0-9档阶梯屏幕调速。

1.2.7对能源介质要求:

电源:  AC 380V ±10%  50HZ±1HZ,60kVA

46#抗磨液压油: 压力10-12MPa,温度 ≤40℃。

1.2.8 场地要求:

设备占地面积:3.5米×1.0米

1.2.9 其它能力:

良好的润滑系统:关键位置加装自动加油泵,加油方便,易于维护。

良好的冷却系统:水冷却系统设计合理,冷却水泵流量足够散热使用,具有良好的冷却

液压油功能。

单次送料长度为<2000mm。

最快送料速度:800mm/秒。

转角速度: 180°/秒

弯管速度 : 30°/秒

移模速度:100mm/秒

显示弯管工件的加工周期,具有计数功能,显示总弯曲数量和有效工作时间(累计不清

零)和单班加工数量和工作时间(可手动输入密码清零)

2.1.10 电控系统能力:

智能化,具有故障自诊断报警提示功能,在终端屏上可显示报警信息与各信号点的通断

状态,方便维修人员进行快速判定故障,解决问题。

整机工作方式分为“调整”、 “手动”、“自动”三种方式,进入调整模式需密码进入或钥匙进

入,当进入调整模式后可不受连锁控制,可对任意动作机构进行操作与调节。满足机械、

电气上一切互锁要求,且有相应的软硬件保护,确保安全。若突然失电,要保证程序不

丢失,来电后不能自动启动,必须手动启动。

整机电气系统符合国家标准《机床电气设备通用技术条件》。

设备具有伺服系统的过流、过压、过速、过扭矩保护功能;本设备操作体设有可靠的漏

电保护装置(一旦漏电将自动切断电源);整机具有可靠的接地系统,具有完备的线路

保护功能,设备弯曲臂两端位置加装紧急停止按钮。

控制柜:控制柜有防尘、冷却功能。

管线布置规范,美观、整齐。

系统各部件接地良好,电缆桥架、电柜、钢管之间必须做接地跨接。

元器件及配线布置整齐,所有元件标识齐全清楚,固定良好,导线两端压冷压端子,并

用记号管按图纸线号标示。

所给的图纸资料与设备的实际安装、接线相符合。

2.1.11液压系统:

液压泵,换向阀采用知名产品,可靠的质量保证。采用水冷的冷却方式,能保障正常24

小时工作状态下油温不高于55℃。液压系统最高工作压力不超过14MPa 。
 

1.3 设施条件

电源:电   压:380v ±10%,

相   数:3相 ;    

频   率:50Hz±2%

1.4 设备技术规格书

1.4.1组成原理及工作过程描述

组成原理

自动弯管设备包括机械设备、流体系统、电气控制系统。

机械设备包括弯管机头,送料小车,二部分。

流体系统包括液压系统和水冷系统。液压系统包括液压站、阀组、液压管路及附件。

控制系统由普通电器、PLC系统、仪表系统组成。 

工艺过程描述
    
        人工将截断好的管材放入抓料夹头,脚踩脚踏开关,抓料夹头夹管,小车往前送料定

尺到位,夹模,辅模夹管,弯管。弯好三维转角伺服转角度,弯管臂退弯,送料小车取长

定尺,自动换模脱模,再一步弯管。数个弯弯好小车自动回到带料位置,等待下一支管

材弯管。

1.4.2 设备的特点

·  本设备具有“自动/手动 ”两种工作方式,可任意选择。

·  所有设备、管路、管件加装安全防护,并对液压系统采用安全阀、溢流阀、电接点压力

表、压力传感器多级安全保护。

·  在关键位置安装管材、设备、机构位置和状态检测传感器,如动作部件到位检测等。避免

设备的误动作,增强设备运行的安全性和可靠性。

·  PLC监控系统拥有主控界面、参数设置界面、系统维护界面。

·  实时测量设备的参数、状态,进行超限报警和联锁保护,确保装置的安全运行、

·  对设备的参数、状态进行分析、判断,具有故障自诊断功能,当装置出现故障,计算机将

显示报警及故障信息,以便维护人员快速排除故障。

·  对加工结果进行存储,包括各班加工总数、时间等,可按要求查询历史数据、曲线,可输

出班次、日、月等统计生产报表。

1.4.3 设备的技术说明

1.4.3.1机械设备组成

机械设备由转角机构,送料机构,弯管机构三部分组成。

转角机构:由伺服电机、行星齿轮减速机、同步带、同步带轮、减速电机;夹料机构、夹料

油缸组成

送料机构:由送料底板、主动齿轮、齿条.伺服电机以及行星齿轮减速机组成

弯管机构:由弯管机头、夹紧机构、辅夹机构,滑块等机构组成。

移模机构:由精密滚珠丝杆,伺服电机座,伺服电机,联轴器等组成。

1.4.3.2 流体系统

流体系统包括:液压系统、冷却系统.

液压系统 :由1个油箱、1台油泵、配套液压管路、管件组成。

1.4.3.3 控制系统

控制系统包括普通电器、PLC控制系统。

普通电器:安装在1台电控柜中,电控柜对各动力设备进行启停、欠压、过载控制和保护。

PLC系统:安装在1台PLC柜1个操作台中,PLC与各操作台﹑箱通讯均采用PROFIBUS

-DP线通讯,主站选用三菱PLC, PLC预留I/O 口,以备后用。
 
1.5 主要外购件厂商:


序号 名   称 制造商 备注
1 伺服电机 三菱  
2 线性导轨 台湾上银  
3 滚珠丝杆 台湾上银  
4 减速机 台湾精工  
5 PLC 三菱  
6 模块 三菱  
10 油缸 国产(密封圈NOK)  
11 油泵 榆次油研  
12 液压换向阀 榆次油研  
13 其它液压附件 榆次油研  
14 传感器 欧姆龙  
15 其它电气控制元件 施耐德  
16 轴承 NSK  



                                                                                              五、主要规格及技术参数:
设备型号 50CNC-4A-2S 单位 备注
三轴行程 送料行程 2000 mm  
转管角度 360 °  
弯管角度 190 °  
主轴 主轴马达 5。0 Kw  
主轴转速 2000 r.p.m  
工作速度 弯管速度 40  
°/S
 
转角速度 160  
送料速度 800  
mm/s
 
移模速度 200  
脱模速度 100  
工作精度 弯管精度 ±0。1  
°
 
转角精度 ±0.1  
送料精度 ±0.1  
mm
 
移模精度 ±0.02  
脱模精度  
电机功率 弯管电机 5。0  
 
KW
 
 
转角电机 0。75  
送料电机 1.0  
移模电机 1.0  
脱模电机 3.0  
加工能力   50*2 MM 碳钢
最小弯曲半径   30 MM  
最大弯曲半径   250 MM  
资料输入方式   YBC    
管件最多允许弯管数   30  
可储存零件数   99   可扩展
电机功率   5.5 KW  
最大压力   12 MPA  
机器尺寸   4000*800*1300 MM  
机器重量   约2500 KG  
 

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